+7 (499) 110-86-37Москва и область +7 (812) 426-14-07 Доб. 366Санкт-Петербург и область

Группа хассп кто может быть руководителем

Группа хассп кто может быть руководителем

Общие требования". Политика в области безопасности должна быть практически применимой и реализуемой, соответствовать требованиям органов государственного контроля и надзора и ожиданиям потребителей. Проведение анализа рисков. Включает в себявыявление критических контрольных точек в производстве для устранения минимизации риска или возможности его появления, при этом рассматриваемые операции производства пищевых продуктов могут охватывать поставку сырья, подбор ингредиентов, переработку, хранение, транспортирование, складирование и реализацию. Определение критических пределов для каждой ККТ.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

Содержание:

Практика внедрения HACCP

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: 7 качеств руководителя

С года на законодательном уровне было принято решение о том, что все предприятия отрасли общественного питания, вне зависимости от их формы собственности, размеров и функционала, обязаны разработать, внедрить и следовать правилам, описанным в данной системе. Предприятия, работающие по системе ХАССП, обеспечивают себе и своим покупателям не только гарантию качества итогового продукта, но и получают в свое распоряжение эффективный инструмент поэтапного выявления и контроля критических контрольных точек на всех этапах производства.

Как правило, для профессионального подхода к созданию системы ХАССП и наиболее эффективной работы предприятия в дальнейшем, необходимо обучить сотрудников, ответственных за разработку данной системы, в проверенной специализированной организации. Однако, для наиболее полноценного функционирования системы и понимания механизмов ее контроля, руководящий состав компании, также, должен быть обучен принципам ХАССП.

Таким образом, ХАССП поможет установить ответственность конкретных лиц за принимаемые решения в каждой контрольной точке непосредственными исполнителями, обладающими необходимым багажом компетенций, иными словами, установить в организации систему прослеживаемости. Разработка и запуск процессов системы не такой быстрый процесс, как хотелось бы многим руководителям предприятий.

Схематично его можно разделить на 14 этапов:. Состав группы может быть немногочисленным даже из двух участников, имеющих практические знания в технологических процессах на производстве, разбирающихся в жизнедеятельности организации в целом и в итоговом продукте, а также, координатора проекта и технического секретаря, который фиксирует все записи во время проведения внутренних аудитов, совещаний и проверок. На предприятиях общепита для подобных целей принято назначать заведующего производством или руководителя организации, однако шеф-повар, руководитель административно — хозяйственного блока также отлично справятся с поставленной задачей.

Данная группа обязана собрать максимальную информативную базу обо всех процессах на предприятии. Важно, чтобы персонал компании не противился сбору этой информации, а оказывал посильную помощь в ее получении и систематизации.

Возможно, что окажется необходимым привлечение дополнительных экспертов в области того или иного аспекта. Однако не стоит доверять им разработку всей системы, поскольку они не знают ваших внутренних процессов на предприятии. В идеале, если члены вашей рабочей группы будут обладать достаточными знаниями в перечисленных ниже областях, то работа над внедрением ХАССП не будет трудной к реализации. Итак, что же нужно знать: — Пищевые продукты: их производство и безопасность; — Сырье и ингредиенты: их качественные характеристики и возможные опасные последствия для здоровья; — Оборудование: для производства, измерений, мониторинга, его обслуживание и состояние; — Процессы общей химии и микробиологии;.

Создание описания продукта, включая сырье и упаковочные материалы Описание всех продуктов необходимо поддерживать в актуальной форме. Многие предприятия используют для этих целей табличные спецификации, которые получают у поставщиков сырья, чем значительно облегчают себе жизнь по контролю над закупаемой продукцией. Если в состав получаемого сырья входят аллергены, то необходимо уделить им особое внимание. Чем подробнее будет описание продукта и сырья, тем меньше к вам будет вопросов со стороны контролирующих органов и тем понятнее будет процесс контроля над каждым элементом системы.

Подробное описание области применения продукта позволит вам увидеть возможные болевые точки продукта при неверном его использовании. Например, в случае приготовления и отпуска блюд на вынос наиболее распространенными нарушениями будут несоблюдение температурных условий хранения и сроков реализации готового продукта. Одна из ключевых характеристик в подготовке к системе ХАССП — грамотно созданная и актуализированная блок-схема.

К ее составлению привлекают технологов, а также сотрудников, непосредственно задействованных в конкретном технологическом процессе производства зачастую в этой роли выступает повар или его помощник.

Стоит формировать простые и легко читаемые схемы, так как их усложнение приведет исполнителей в замешательство и вам сложно будет с ней работать в дальнейшем.

К тому же, актуальные блок-схемы упростят процесс проверки со стороны Роспотребнадзора. Детальное описание всех процессов производства удобнее составлять при модульном подходе. Рекомендуется сделать разбивку блюд на группы к примеру, по степени тепловой обработки. На некоторых производствах удобнее пользоваться иной терминологией, где на первое место выходят горячие и холодные первые блюда, гарниры, салаты, напитки, кондитерские и хлебобулочные изделия.

Стоит принимать во внимание, что данную систему вы разрабатываете именно под свое предприятие и, она должна быть максимально рабочей именно для ваших реалий. Обычной практикой является составление отдельных схем на приемку сырья, на подготовку сырья к тепловой обработке механическая обработка, чистка, нарезка и т. Так рабочая группа после детального опроса непосредственных исполнителей прорисовывает все элементы процесса приготовления в блок-схему.

Первый экземпляр схемы обязательно передается исполнителям на внесение правок. При их наличии, все дополнения вносятся в схему, которая подвергается новому тестированию до тех пор, пока она полностью не будет соответствовать реальному производственному процессу. Причем опасности на каждом производстве могут варьироваться в большую или меньшую сторону. Целью данного анализа является выявление сопутствующих факторов, влияющих на здоровье потребителей и безопасность продукции.

Созданная ранее рабочая группа путем анализа наиболее распространенных факторов через экспертов, практические знания, любые доступные способы получения информации наделяет каждую опасность набором описаний, которые могут причинить вред здоровью. Необходимо не только вычленить опасные факторы, момент их возникновения в процессе производства, но и найти возможные варианты их недопущения и превентивного контроля.

Наиболее распространенными являются три группы критичных опасностей: — Физические элементы, такие как стекло, песок и прочие, провоцирующие сколы, порезы, неприятные ощущения, удушье, рвоту и т. Как правило, серьезные производства уже научились с ними бороться путем установки специальных сит, визуального контроля, магнитов и датчиков. Химические и микробиологические опасности не выявить только визуальным контролем.

Потребуется описание комплекса предупредительных мер, чтобы не допустить массовых отравлений некачественной продукцией своих потребителей. В разработке данного комплекса участвует не только рабочая группа ХАССП, но и основной руководящий состав предприятия, который обязан привлечь аккредитованные лаборатории и внедрить программу контроля на производстве.

Все ККТ следует зарегистрировать и следовать им для обеспечения гарантии качества своей продукции и защиты потребителей от нежелательных последствий и халатного отношения к своему делу. К важным точкам контроля стоит отнести: — тепловую обработку мяса, птицы, рыбы; — порядок мойки и обработки куриных яиц; — условия реализации и хранения полуфабрикатов и готовых блюд. Далеко не все процессы производства могут быть доведены до идеальных показателей. Этому есть масса обоснований: от квалификации специалистов до состояния и эксплуатации оборудования.

Поэтому следует определить допустимые параметры для работы в безопасных условиях. Специалисты действующих систем ХАССП склонны рассматривать, например, концентрацию нитритной соли на колбасном производстве или температуры при приготовлении блюд, как критические.

Любая система при отсутствии должного контроля обречена на провал. Контроль должен осуществляться непрерывно на каждом этапе производства и его периодичность может зависеть от разновидности ККТ.

Частота мониторинга определяется производственной необходимостью и технологией производства, действующей на предприятии. Для упрощения мониторинговой процедуры следует учитывать следующие данные: — Объект контроля; — Метод или способ контроля; — Частота контроля; — Допуски в отклонениях при измерении в ККТ; — Лица, ответственные за процедуру мониторинга.

Никто не застрахован от случаев, когда даже хорошо продуманная система может дать сбой. Поэтому, следует предусмотреть возможные отклонения от ранее обозначенной нормы. Эти действия необходимо включить в рабочий лист ХАССП с указанием ответственных лиц за их выполнение. По большому счету, это внутренний аудит внедряемой системы, проверка ее работоспособности и обнаружение сбоев.

Предприятия могут осуществлять шестой принцип системы ХАССП на свое усмотрение, будь то тесты, испытания или обычный мониторинг. Все сбои системы фиксируются документально и корректируются по мере их обнаружения. Все дополнения и нововведения в системе желательно фиксировать документально.

Золотое правило — сохранять все документы, которые имеют принципиальное значение для сохранения продукции в безопасном виде. Архив документов следует выстроить таким образом, чтобы не возникло сложностей с поиском нужной бумаги для проверяющих органов. Попустительство или халатность в работе с продуктами не допустимы. Следует также создать условия для бесперебойной работы системы, обучить и обеспечить персонал необходимыми для этого ресурсами. Помимо базовой документации стоит создать и нормативные документы для функционирования предприятия как единой структуры, правила и чек — листы для последовательных действий в определенных условиях.

Приведем лишь некоторые из них: — Регламент приемки сырья и материалов — Регламент отбраковки продукции — Регламент работы с несоответствующей продукцией — Правила личной гигиены персонала предприятия — Порядок действий по борьбе с вредителями договора с обслуживающими организациями, места установки ловушек, сертификаты на ядовитые вещества и их влияние на человека и т.

Главным условием при внедрении системы ХАССП является вовлечение всего персонала предприятия в сам процесс, причем каждому сотруднику стоит найти определенную роль в его введении.

Не стоит забывать и о том, что уже с года при обнаружении нарушений и отсутствии внедренной системы ХАССП в работе мест общественного питания сотрудниками контролирующих органов может быть наложен штраф или приостановлена деятельность предприятия на 90 суток. Как определить химические опасности в пищевых продуктах. Отзыв продукции, связанный с не выявленными пищевыми аллергенами. Нет времени разбираться? Свяжитесь с нами. О компании Блог Контакты Вход 8 О компании Блог Контакты Вход.

Схематично его можно разделить на 14 этапов: 1. Пример описания продукции. Контрольный лист анализа опасностей. Подпишись на еженедельную рассылку.

Важно: Проверка должна проводиться независимым лицом, и не может осуществляться сотрудником ответственным за проведение мониторинга и выполнение корректирующих действий. Вход и регистрация. При внедрении ХАССП на предприятии основное внимание уделяется не проверке и анализу конечной продукции, а профилактике и предупреждению опасностей пищевых продуктов.

Главной ее задачей является жесткий контроль, сопровождающий любую точку производственного процесса, где может возникнуть опасная ситуация, а также места хранения и реализации продукции, создающие угрозу безопасности пищевых продуктов. Вы предоставляете минимальный пакет документов и мы приступаем к работе без предоплаты. За 7 лет оформили 14 документов для 3 компаний России, Беларуси и Казахстана. ХАССП, основываясь на анализе рисков в критических точках и определяя возможные неполадки в производстве пищевых продуктов, предусматривает принятие мер предупреждения, которые гарантируют безопасность для потребителя. С помощью данной системы определяется ответственность в принятии решений по вопросам безопасности производственного процесса. Дорогие читатели!

Предварительные шаги по внедрению ХАССП

С года на законодательном уровне было принято решение о том, что все предприятия отрасли общественного питания, вне зависимости от их формы собственности, размеров и функционала, обязаны разработать, внедрить и следовать правилам, описанным в данной системе. Предприятия, работающие по системе ХАССП, обеспечивают себе и своим покупателям не только гарантию качества итогового продукта, но и получают в свое распоряжение эффективный инструмент поэтапного выявления и контроля критических контрольных точек на всех этапах производства. Как правило, для профессионального подхода к созданию системы ХАССП и наиболее эффективной работы предприятия в дальнейшем, необходимо обучить сотрудников, ответственных за разработку данной системы, в проверенной специализированной организации. Однако, для наиболее полноценного функционирования системы и понимания механизмов ее контроля, руководящий состав компании, также, должен быть обучен принципам ХАССП.

Обучение персонала при внедрении системы ХАССП — рекомендации и регламентирующие документы.

Это система, которая позволяет предприятию по результатам анализа рисков сосредоточить контроль на критических контрольных точках ККТ. Внедрение на предприятии принципов HACCP предполагает выполнение следующих шагов, приведенных на рис. До того как организация решит применить принципы ХАССП к изделию или процессу, необходимо пройти 5 предварительных шагов. С целью эффективной разработки, внедрения и поддержания системы менеджмента безопасности пищевой продукции на предприятии создается группа ХАССП.

Это система, которая позволяет предприятию по результатам анализа рисков сосредоточить контроль на критических контрольных точках ККТ.

.

Группа хассп кто может быть руководителем

.

.

.

Жестких требований, кто именно должен быть в составе группы не существует. состав группы хотя бы одного реального руководителя высокого уровня. Это может быть директор по качеству, директор по производству, главный.

.

.

.

.

.

.

Комментарии 4
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. Никифор

    И даже отсылка к свидетелям не помогает.

  2. awchocmalous1971

    Государство для бандитов

  3. Ирина

    Выключил после слов о телеграмме. Есть системы шифрования логически невозможные к взлому. Но конечно этот умник лично видел . Бляя.

  4. Людмила

    И насрать: сосед там, торгаши, попрошайки или мусора

© 2018-2019 logado.ru